BaoLiLai-pakkeringsprosess

[1] Tråkkjøring Prosessbeskrivelse

Tråkkjøring er en unik sveisesprosess for sidekoblinger på sammensatte rør. For første gang er endringen av egenskapene til det ytre laget av platen ikke begrenset av materialet i det indre laget av platen. I virkeligheten, siden det ytre laget av platen ikke lenger må sveises til det indre laget av platen som det gjør når det overlappes, kan vi optimalisere det for varighet, sikkerhet, følelse, trykkslutt eller ethvert annet funksjonelt aspekt som markedet krever.

1. Den forsterkende sveisebelen ledes inn i midten av knekkvesingen, og den flate, trykte sammensatte platen blir støttet opp for å danne en sirkulær rørkroppsform.

A. Førtrykt sammensatt plade

B. Innre forsterkingsbånd

C. Ytre forsterkingsbånd

1. For å forhindre at det papir-plast sammensattearket absorberer vann fra omgivelsene, laseres et annet forsterkningsbånd på ytre siden av rørkroppen.

D. Ytre forsterkingsbånd

E. Innre forsterkingsbånd

F. Barrierlag

G. Fullstendig plastisk eller papir-plast sammensattark ark

H. Skrivemaskin for pyntelag

Nye markedsmuligheter

• Ny funksjonell arkstruktur er tilgjengelig
• Sikre slangeprestasjonen
• Arkforbindelse oppnås ved å forsterke belsen med velding
• 360° full sirkel dekorering, trykkeflateareal er større, eliminer designmønsteret blankt mellomrom
• Dets frihet i valg av ytemateriale bidrar til å forbedre berøring
• Slangediameterområde: 12,7-60mm

Pakkingsteknologi funksjoner

Digital CMYK inkjet-utskrift

Sammensatt ark rørkropp med høysekvensert arkstruktur; 300µm tykk metallisk PET-overflate og 9µm aluminiumshemmingslag

Arkforbiføying, skjæringsområdet kan utskrives i fullt ark, og PE/PET/PE sammensatt struktur forsterkningssøyp er brukt på innsiden av rørkroppen

Aluminiumslags beskyttelse av produkter, tynn PE-innlayer for å redusere dufttap

Høyfrekvensveslet forhåndsfabriksert PE rør skulder til rørkropp

Skruetopp Lektetopp Vipptopp Lekartopp liten kuletopp åttekantet topp Skruetopp Perletopp Livtopp Tipptopp Hornetopp akrylblossomtopp Driptopp Treball en ball labbe top Ice creamtopp flat tubetopp

【2】Formingsprosess Prosessspesifikasjon

（Injeksjonsskuldre）

Formingsteknologien er i en ledende posisjon

• Ekstruder med akseletrykkspister smelter materialer mer fullstendig og endrer farger raskere
• Optimer ekstruderings- og doseringsoppvarmingskurven, reduser massestressen, gjør stressfordelingen mer jevn og forbedre veldingskvaliteten av rørskuldret og rørboden
• Spiralstrøm-doseringshodet eksuderer ikke-trykkede, symmetriske materialeklumper

Volummåling unngår vektsendringer

• Uavhengig forskning og utviklingsdesign, bruker lasersinteringsteknologi for å produsere høy kjølesformingssprut
• To-trinnsformingsprosessen gjør det mulig å velge komprimeringsmodus basert på materiale og designkriterier

1.Volummålesystem (B) eliminerer avvik i vekmåling av materialemassen (C).

2. Mandrillpungen (F) og mandrillhullet (G) skjoves nedover samtidig. Mandrillhullet lukker formkavet før formen utøver trykk på materialemassen.

3. Mandrillpungen (F) fortsetter å trykke ned og ekstrudere materialemassen for å forme skulderen og hodet.

4. Mandrillen heves, og skulderen på røret med en tydelig åpen kant av rørhodet er fullstendig veld sammen med rørboden.

A. Ekstruder utstyrt med akselepiston for trykk

B. Volummålesystem

C. Materialevekt (PE-målevare)

D. Rørhode med åpen bunnform for døsser

E. Rørliggam

F. Mandrel-punger

G. Mandrel-fodering

Anpasset modell

Egnet for PTH 90, PTH 100, PTH 150 og PTH 240m, produksjonshastighet

De er 90, 95, 147 og 240 enheter per minutt.

Synkront flytprosess

• Forsterker skulderytefaget
• Rørskulder med vakker utseende, farge rørskulder uten materialeflytningsmerker
• Rundt rør og ovalt rør med perfekt svidde på skulderen
• Gjør det mulig å produsere mindre og pyntere røropning
• Det er ingen bobler ved skulderen
• Rørskulder uten å inclinere hodet
• Forbedre produksjonsøkonomien
• Korte moldskiftingsiden og redusere antall erstlinger
• Forbedre prosessstabiliteten og øke produktiviteten
• Formstandardisering, reduserer formbehov
• Besparelser på investering i doseringsmunning av opp til 60%
• Endring av materialefarge er raskere

【3】Låsfilmer for dekk

Sammensatt slangeproduksjonsteknologi er en type trykt sammensatt ark, forhåndsmontert slange-skulder og slange-dekk som monteres sammen til en slangeprodukt som kan fylles.

Teknologisk fordeler

Produksjonskapasiteten til maskineriet kan enkelt utvides ved å øke antall monteringsstasjoner. Maskinopererende hastighet fra 100/min til 600/min, kompakt design, liten romkrav.

Utmerket ytelse, prosessen holder ikke på grunn av nødvendig kjølingstid for formgivning.

Skulder og dekk er ferdigstilt på samme mandrel.

Høy grad av fleksibilitet, verditilleggende valgmuligheter som rettet dekk, rettet skulder, oval rørmontering og toppfilmsselg kan legges til.

Bruken av forhåndsprodusert skulder gjør at prøyvprosessen blir mer stabil og eliminerer risikoen for materialeforing i online formgivningsproduksjon.